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连铸设备的功能主要是将钢水通过冷却形成固体的钢坯,其整个过程设备处于恶劣的环境中,其生产工况有以下几个特点:
1、抗高温性
连铸开浇时的钢水温度在1550℃以上,经过结晶器冷却出来的板坯温度大约在1200-1300℃。通过弧形夹送二次冷却拉坯矫直逐渐形成固体的板坯,板坯表面温度在800℃以上。这些生产设备长期受到高温辐射烘烤,当生产发生漏钢事故时,大量的钢水直接泼设备上,设备所承受的温度更高。物料的高温通过传导、对流和辐射将热量传递给轴承上的润滑脂。润滑脂的高温性不好会有发生润滑剂流失,轴承干涸润滑实效,影响整个系统的运转。
2、多尘
生产过程中产生大量的灰尘、氧化铁皮、钢渣、铁屑和杂质等侵蚀设备,造成设备运行中可能出现的磨料现象,加剧了设备摩擦部位的磨损。润滑脂的非牛顿性可以防止一般灰尘进入轴承的润滑动空间,减轻磨料磨损。3、水淋
连珠坯的形成由钢水经过冷却之后逐渐凝固的,当钢水经过结晶器冷却后,进入连铸机二次冷却区域时,钢坯和设备同时受到950m3水量的冷却和冲刷,产生大量的水蒸气侵入设备及轴承中。润滑脂本身具有抗水性,好的稠化剂类型和基础油可以大大增强润滑脂的防水性。
4、低速重载
连铸机的生产过程是在低速重载状态下进行的。铸坯拉速低为0.3m/min,高为2m/min,一般在l-1.4m/min。板坯进入扇形段时受到的矫直力为450×103kg·m。实践证明,海诚高质量的润滑脂可以很好的满足润滑工况的重负荷要求。
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